XINYU HUACHUANG 비틀림 시험기는 비틀림 하중 하에서 재료 및 부품의 기계적 특성을 평가하도록 특별히 설계된 매우 정확하고 다양한 시험 장비입니다. 실제 비틀림 힘을 시뮬레이션하도록 설계된 이 비틀림 시험기는 토크, 비틀림 각도 및 전단 계수를 정확하게 측정합니다. 지능형 PLC/PC 자동화 및 다단계 안전 인터록을 갖추고 있어 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 동시에 R&D, 품질 관리 및 재료 인증을 위한 재현성이 높은 데이터를 제공합니다.
비틀림 시험기는 재료나 구조 구성 요소가 비틀림 힘에 어떻게 반응하는지 결정하는 데 사용되는 특수 기계 시험 장치입니다. 시편이 항복하거나 파손될 때까지 제어된 회전 토크를 시편에 적용함으로써 기계는 토크 각도 곡선을 생성합니다. 이 데이터는 전단 계수, 항복 토크, 최대 비틀림 강도, 연성과 같은 주요 기계적 매개변수를 계산하는 데 중요합니다. XINYU HUACHUANG 비틀림 시험기는 샤프트, 패스너, 와이어 및 새로운 재료의 구조적 무결성을 검증하기 위해 야금, 자동차, 항공 우주 및 전자 산업에서 널리 활용됩니다.
● 고정밀 측정: 프리미엄 토크 센서와 고해상도 광학 인코더를 갖추고 있어 오류를 최소화하면서 토크 및 각도 데이터를 정확하게 캡처할 수 있습니다.
● 다양한 제어 모드: 토크 제어, 각도 제어, 일정한 속도 등 다양한 테스트 모드를 지원하여 정적 강도 테스트와 동적 피로 테스트를 모두 수용합니다.
● 지능형 데이터 수집: 통합 PC 소프트웨어는 자동으로 실시간 곡선(토크-각, 토크-시간)을 기록하고 주요 매개변수를 계산하며 포괄적인 테스트 보고서를 생성합니다.
● 견고하고 안전한 구조: 견고한 주조 프레임과 다단계 안전 인터록(과부하 보호, 비상 정지, 파손 억제)으로 제작되어 작업자 안전과 장비 수명을 보장합니다.
● 맞춤형 고정 장치: 마이크로 와이어부터 대형 자동차 드라이브 샤프트까지 다양한 시편 형상을 안전하게 고정할 수 있는 다양한 특수 척과 그립을 제공합니다.
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매개변수 |
사양 |
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최대 토크 용량 |
10Nm ~ 10,000Nm(맞춤형) |
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토크 정확도 |
전체 스케일의 ±0.5% 또는 ±1.0% |
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각도 분해능 |
0.001°(고정도 엔코더) |
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제어 모드 |
토크 / 각도 / 속도 제어 |
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테스트 유형 |
정적 비틀림 / 비틀림 피로 |
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표본 유형 |
둥근 막대, 튜브, 와이어, 패스너, 부품 |
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제어 시스템 |
산업용 PLC + PC 소프트웨어 인터페이스 |
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안전 기능 |
과부하 보호, 비상 정지, 파손 방지 |
● 자동차 및 항공우주: 구동축, 스티어링 칼럼, 터빈 블레이드, 서스펜션 부품의 피로 수명 및 비틀림 강도를 테스트합니다.
● 패스너 산업: 고강도 볼트 및 나사의 조임 토크, 마찰 계수, 풀림 방지 성능을 평가합니다.
● 야금 및 재료 과학: 금속, 합금, 복합재의 전단 계수, 항복 강도, 소성 변형 특성을 결정합니다.
● 전자제품 및 소비재: 노트북 힌지, 접이식 스크린 메커니즘, 마이크로 커넥터의 내구성과 토크 일관성을 평가합니다.
● 전선 및 케이블 제조: 전선 및 강철 케이블의 비틀림 피로 수명과 구조적 무결성을 테스트합니다.
1. 요구사항 확인: 고객의 특정 테스트 표준(GB, ISO, ASTM), 시편 치수, 필요한 토크 범위를 분석하여 기술 제안을 맞춤화합니다.
2. 설계 및 엔지니어링: 비틀림 시험기에 대한 기계 CAD 도면, 전기 회로도 및 소프트웨어 로직을 마무리합니다.
3. 정밀 제조: 견고한 메인 프레임을 가공하고, 고정밀 서보 드라이브 시스템을 조립하고, 토크/각도 센서를 통합합니다.
4. 소프트웨어 개발: 정확한 곡선 플로팅 및 자동화된 보고서 생성을 보장하기 위해 데이터 수집 소프트웨어를 프로그래밍하고 보정합니다.
5. 공장 테스트: 표준 분동과 토크 렌치를 사용하여 엄격한 교정을 수행한 후 실제 시편 테스트를 통해 정확도와 안전 인터록을 확인합니다.
6. 포장 및 배송: 비틀림 시험기를 보호용 폼이 포함된 수출 표준 목재 상자에 안전하게 포장하고 포괄적인 영어 설명서와 비디오 설치 가이드를 제공합니다.
XINYU HUACHUANG에서는 장비의 지속적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 포괄적이고 안정적인 애프터 서비스 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 전담 서비스 팀은 항상 귀하를 도울 준비가 되어 있습니다.
우리는 장비에 대해 2년 보증을 자랑스럽게 제공합니다. 이 기간 동안 당사는 부적절한 작동, 무단 개조 또는 불가항력으로 인해 발생한 문제를 제외하고 모든 품질 관련 문제에 대해 무료 유지보수 및 수리 서비스를 제공합니다. 2년 보증 기간이 지난 장비에 대해서는 교체 부품 및 인건비만 청구하는 평생 유지 관리 서비스를 계속 제공합니다.
우리는 7×24시간 전문 엔지니어링 전화 지원을 제공합니다. 오류 알림을 받으면 당사 기술팀이 24시간 이내에 응답하고 실행 가능한 솔루션을 제공할 것입니다. 현장 서비스가 필요한 경우 당사의 전문 엔지니어가 일주일 이내에 귀하의 시설에 도착할 것입니다. 장비를 수리할 수 없는 특수한 상황에서는 2년 보증 기간 동안 무조건 새 장비로 교체하거나 대체 장비를 제공하거나 정상적인 작동을 복원하기 위해 필요한 조치를 취합니다.
A: 기계는 시편이 항복하거나 파손될 때까지 시편에 제어된 회전 토크를 적용하여 토크 각도 곡선을 생성합니다. 이 데이터를 통해 표준 인장 시험에서는 얻을 수 없는 전단 계수, 항복 토크, 최대 비틀림 강도, 연성 등의 주요 매개변수를 계산합니다.
A: 이 기계는 중실 및 중공 샤프트, 볼트 및 나사와 같은 패스너, 와이어, 막대, 새로운 복합재 또는 합금 샘플을 포함한 광범위한 시편 형상을 수용합니다. 그리핑 치구는 필요한 시편 모양과 토크 범위에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
A: 인장 시험은 단축 인장력을 적용하는 반면, 비틀림 시험은 시편 전체에 순수한 전단 응력을 생성하는 회전 비틀림 힘을 적용합니다. 드라이브 샤프트, 드릴 파이프 및 패스너와 같은 많은 구성 요소는 사용 중에 비틀림 하중을 경험하므로 비틀림 데이터는 실제 작동 조건에서 구조적 무결성을 검증하는 데 필수적입니다.
A: 야금, 자동차, 항공우주 및 전자 산업은 모두 구조적 무결성을 검증하기 위해 비틀림 테스트에 의존합니다. 자동차 제조업체는 구동축과 스티어링 칼럼을 테스트합니다. 항공우주 엔지니어는 터빈 샤프트 신뢰성을 검증합니다. 전자제품 생산업체는 솔더 조인트와 마이크로와이어의 비틀림 내구성을 평가합니다.
답: 그렇습니다. 이 기계는 시편을 한 방향으로 비틀어 파손시키는 단조(정적) 비틀림 테스트와 비틀림 피로 수명을 평가하기 위해 토크 방향을 바꾸는 순환(역) 비틀림 테스트를 지원합니다. 두 모드 모두 분석을 위한 포괄적인 토크 각도 데이터 세트를 생성합니다.
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