XINYU HUACHUANG 연속 유리 증류탑 장치는 부식성 또는 고순도 화학 물질의 R&D, 파일럿 규모 테스트 및 소규모 배치 생산을 위해 특별히 설계된 고급 분리 시스템입니다. 내부 증기-액체 평형에 대한 완전한 시각적 접근을 제공하도록 설계된 이 장치를 통해 연구자는 분리 과정을 실시간으로 관찰할 수 있습니다. 붕규산 함량이 높은 유리 구성 요소, 정밀한 환류 비율 컨트롤러 및 지능형 PLC 자동화 기능을 갖춘 연속 유리 증류탑 장치는 정밀 화학, 제약 및 특수 용매에 대한 안전하고 효율적이며 재현 가능한 연속 분별을 보장합니다.
연속 유리 증류탑 장치는 연속 분별 증류 원리로 작동합니다. 액체 공급원료는 컬럼의 중앙 부분으로 지속적으로 계량됩니다. 유리 기둥 내부에는 구조화된 패킹이나 특수 유리 내부(예: θ-링 또는 나선형 패킹)가 상승하는 증기와 하강하는 액체 사이의 접촉 면적을 최대화합니다. 증기가 상승함에 따라 응축과 재기화를 반복하여 상단의 가벼운 성분을 풍부하게 합니다. 그런 다음 증기는 응축되고 일부는 물질 전달 균형을 유지하기 위해 환류로 반환되고 나머지는 증류액으로 연속적으로 수집됩니다. 무거운 구성요소는 배출을 위해 지속적으로 리보일러로 흘러갑니다. 전체 연속 공정은 연속 유리 증류탑 장치에 의해 꼼꼼하게 관리되어 정확한 열 구배와 최적의 분리 효율성을 유지합니다.
● 완전한 시각적 관찰: 투명한 고붕규산 유리 구조를 통해 작업자는 증기-액체 평형, 거품 및 범람 조건을 시각적으로 모니터링할 수 있으므로 R&D 및 공정 문제 해결에 매우 중요합니다.
● 뛰어난 내부식성: 프리미엄 GG17(3.3) 붕규산염 유리와 PTFE 씰로 제작된 이 장치는 강산, 알칼리 및 부식성 유기 용제에 대해 완전히 불활성이므로 제품 오염이 전혀 발생하지 않습니다.
● 고효율 내부 장치: 맞춤형 유리 패킹 또는 구조화된 와이어 메쉬 패킹을 갖추고 있어 높은 이론적 단수와 PPM 수준의 분리 순도를 달성합니다.
● 지능형 PLC 자동화: 중앙 집중식 제어 시스템을 통해 무인 연속 작동, 자동 환류 비율 조정, 온도 및 유량에 대한 실시간 데이터 로깅이 가능합니다.
● 모듈식 및 유연한 디자인: 칼럼은 전기 가열 재킷이 있는 표준 유리 조인트(예: 24/29, 29/32)를 사용하여 조립되므로 높이 조정, 분해, 청소 및 내부 구성 요소 교체가 쉽습니다.
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매개변수 |
사양 |
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기둥 직경 |
20mm - 80mm(실험실) / 100mm - 200mm(파일럿) |
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작동 온도 |
RT ~ 200℃ (정밀도 ±1℃) |
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작동 압력 |
대기/심진공(≤1mmHg) |
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가열방식 |
PID 제어가 가능한 전기 가열 자켓 / 오일 배스 |
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열 내부 |
유리 θ-링 / 나선형 패킹 / 구조화된 와이어 메쉬 |
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환류 비율 |
0-무한 조정 가능(전자기 또는 중력 컨트롤러) |
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제어 시스템 |
산업용 PLC + PC 소프트웨어 인터페이스 |
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유리 소재 |
GG17 / 3.3 고붕규산 유리 |
● 정밀 화학 및 제약: 활성 제약 성분(API) 및 부식성이 강한 화학 중간체의 지속적인 정제.
● 에센셜 오일 및 천연 추출물: 열에 민감한 테르펜, 향료, 식물 추출물을 눈에 띄게 부드럽게 분리합니다.
● 학술 및 R&D 실험실: 기본 동역학 연구, 분리 공정 시각화, 촉매/포장 효율성 테스트.
● 특수 용매: 부식성 또는 고가치 유기 용매의 연속 회수 및 초고정제.
● 식음료: 천연 향료 농축, 알코올 정화, 생리 활성 화합물 추출.
● 열충격 방지: 고붕규산 유리는 열충격에 강하지만 극심한 스트레스를 받으면 깨질 수 있습니다. 가열 및 냉각 시 온도 변화율은 항상 5℃/min 미만이 되도록 하십시오.
● 기계적 보호: 유리 구성요소는 깨지기 쉽습니다. 기계적 충격, 클램프의 과도한 조임을 피하고 모든 유리 접합부가 적절하게 정렬되고 적절한 클립으로 고정되었는지 확인하십시오.
● 진공 안전: 진공 상태에서 작동할 때는 항상 유리 제품에 미세한 균열이나 칩이 있는지 미리 검사하세요. 잠재적인 파열로부터 보호하려면 기둥 주위에 보호 쉴드나 안전 메쉬를 사용하십시오.
● 점진적 가열: PLC의 프로그래밍 가능한 가열 램프 속도를 활용하여 특히 연속 공급을 시작할 때 갑작스러운 기화 및 컬럼 범람을 방지합니다.
● 매일: 유리 기둥과 연결부에 균열, 칩 또는 화학적 에칭 흔적이 있는지 검사합니다. PTFE 개스킷과 진공 씰의 무결성을 확인하십시오.
● 주간/월간: 유리 내부와 컬럼 벽을 청소하여 분리 효율성을 저하시킬 수 있는 잔류물 축적을 방지합니다. 적절한 용제 또는 약산성 세척을 사용하십시오(강한 알칼리성 세척은 피하십시오).
● 분기별: 온도 센서, 질량 유량 컨트롤러, 환류비 컨트롤러를 교정하여 테스트 정확도를 유지합니다. 균일한 가열과 적절한 절연을 위해 전기 가열 재킷을 검사하십시오.
● 작동 후: 철저한 청소 및 보관을 위해 유리 구성 요소를 분해하기 전에 항상 불활성 가스(N2)로 시스템을 퍼지하고 가열을 끄고 실온까지 냉각시킵니다.
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A: 유리 구조는 내부 증류 공정에 대한 완전한 시각적 접근을 제공하므로 연구자는 증기-액체 접촉 동작, 범람 지점 및 포장 전체의 액체 분포를 직접 관찰할 수 있습니다. 이러한 투명성은 불투명 금속 컬럼으로는 불가능한 공정 개발 및 문제 해결에 매우 중요합니다.
A: 컬럼은 구조화된 패킹은 물론 θ-링 및 나선형 패킹과 같은 특수 유리 내부도 지원합니다. 이는 상승하는 증기와 하강하는 액체 사이의 접촉 면적을 최대화하여 정밀한 다성분 분리를 위한 물질 전달 효율을 향상시킵니다.
A: 한 번에 하나의 충전물이 처리되는 배치 증류와 달리 공급원료는 컬럼의 중앙 섹션으로 지속적으로 계량됩니다. 가벼운 성분은 상단 응축기에서 증류액으로 연속적으로 수집되고, 무거운 성분은 하단의 리보일러에서 지속적으로 배출됩니다. 이를 통해 장기간 실행 시에도 일관된 제품 품질로 안정적인 작동이 가능합니다.
A: 응축된 상부 증기의 일부가 환류되어 컬럼으로 되돌아갑니다. 컬럼 내부의 물질 이동 균형을 유지하기 위해 환류 비율을 정밀하게 제어합니다. 이 비율을 조정하면 특정 분리 요구 사항에 따라 제품 순도 대 처리량을 미세 조정할 수 있습니다.
A: 유리 컬럼은 금속 오염을 피해야 하는 부식성 또는 고순도 혼합물과 내부 역학을 시각적으로 모니터링해야 하는 공정에 특히 적합합니다. 이는 제약 연구, 정밀 화학 개발 및 학술 공정 공학 연구에 널리 사용됩니다.
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